marketing@prof-itgroup.ru
+7 (499) 990-24-53
Новый уровень управления производственными процессами
PROF-IT MES:
Оперативное управление производством
Оперативное управление производством
Контролируйте
производственные
операции
производственные
операции
Сокращайте
себестоимость
себестоимость
Масштабируйте объемы выпуска
и повышайте
качество продукции
и повышайте
качество продукции
Оперативно
управляйте ходом
производства
управляйте ходом
производства
Эффективность решения PROF-IT MES
45%
Сокращение длительности производственного цикла
20%
Уменьшение объема незавершенного производства
18%
Снижение дефектов выпускаемой продукции
27%
Уменьшение количества срывов сроков поставки
Возможности PROF-IT MES
Управление производственными процессами:
Заказ является основной единицей учета производства и содержит набор гибко настраиваемых пользовательских параметров. Спецификации и технологические параметры заказа, как правило, загружаются из Системы верхнего уровня (ERP). В состав загружаемых данных о заказе могут входить:
- Описание изделия и его характеристики;
- Технологические параметры изделия;
- Опции и примечания, определяющие конечное изделие;
- Состав изделия (входящие материалы, ДСЕ);
- Технологические параметры для настройки оборудования на рабочих местах операторов;
- Идентификационная информация и данные для формирования маркировки и сопроводительной документации;
- Плановые даты запуска и выпуска по заказу
- Контрольные плановые даты по выполнению промежуточных этапов изготовления изделия
- Обозначение приоритета заказа для построения очередности запуска;и другие данные, необходимые для управления производственными процессами
Настройка маршрут движения продукции позволяет смоделировать производственную среду и предназначена для планирования и контроля перемещения изготавливаемого изделия по этапам изготовления в соответствии с технологической спецификой производственного процесса.
Технологический маршрут выстраивается из точек регистрации, которые должен пройти продукт для получения статуса готового изделия с описанием ограничений выполнения тех или иных переходов в зависимости от специфики изделия или особенностей заказа.
Технологический маршрут выстраивается из точек регистрации, которые должен пройти продукт для получения статуса готового изделия с описанием ограничений выполнения тех или иных переходов в зависимости от специфики изделия или особенностей заказа.
Для контроля и отслеживания выполнения операций и перемещения изделия в рабочей зоне в системе используются рабочие места операторов. Рабочее место оператора представляет собой web-интерфейс, в котором можно выполнять следующие действия:
- Регистрировать факт запуска изделия в производство в соответствии с выстроенной очередностью запуска в поток
- Выполнять анализ обеспеченности выполнения следующих этапов при запуске/передаче заказа
- Регистрировать факт прохождения контрольной точки изделием (в т. ч. автоматически), регистрируя выполненные операции
- Просматривать вспомогательную технологическую информацию
- Регистрировать данные по номерным узлам
- Проверять соответствие технологии подобранной детали для установки с помощью контроля входимости и визуализации
- Определять дальнейший маршрут перемещения изделия (в т. ч. автоматически), что в свою очередь позволяет:
- Оценивать качество выполненных ремонтных работ
- Выполнить изоляцию брака для предотвращения передачи изделия с несоответствиями на следующий этап
- Отметить необходимость выполнения корректирующих действий
- Управлять состоянием буфера изделий в потоке
Система автоматически формирует задания на подсборку узлов на основании данных с основной сборочной линии и позволяет:
- Использовать вытягивающую методику управления производством
- Организовать прозрачность и прослеживаемость выполнения сборки узлов
- Регистрировать выполнение заданий и контролировать состояние обеспеченности сборки заказа онлайн
- Выводить инструкцию для сборки сложных узлов с учетом специфики заказа
- Формировать маркировку для готового узла
- Выполнять проверку соответствия при установке узла на линии
Подсистема идентификации обеспечивает оперативными данными о местонахождении объектов и средств производства, информирует о совершённых операциях в полностью автоматическом или полуавтоматическом режиме. Полученные данные используются для своевременной подпитки подсборок, проактивной оптимизации производственных процессов и построения аналитических отчётов.
Основное назначение подсистемы – организация производства по вытягивающей схеме.
Возможности подсистемы на основе RFID:
Основное назначение подсистемы – организация производства по вытягивающей схеме.
Возможности подсистемы на основе RFID:
- Высокая устойчивость идентификаторов к износу
- Бесконтактное считывание (>5 метров)
- Групповое считывание (более 1000 объектов/сек.)
- Прослеживаемость до экземпляра
- Исключение клонирования идентификатора
- Минимизация человеческого фактора
В системе доступна гибкая настройка печатных форм документов. Все печатные формы настраиваются пользователем самостоятельно с помощью специализированного конструктора без привлечения программиста. Перед использованием печатной формы в системе, выполняется подготовка макета, где указывается форматирование и параметры заполнения печатной формы.
В системе формируется аналитическая отчетность по процессам производства.
Доступны различные формы предоставления отчетов:
Доступны различные формы предоставления отчетов:
- в клиенте 1С
- web-форма для доступа с любого устройства
- планирование периодической рассылки отчетов по электронной почте по расписанию
- отправка отчетов в специализированно мобильное приложение
- Оперативная отчетность о ходе производства
- Аналитическая отчетность
- Итоговая отчетность по заказам в разрезе времени
Управление качеством
В системе предусмотрен модуль управления качеством продукции (QMS), который является набором механизмов,
позволяющих выполнять следующие функции:
Контроль качества продукции осуществляется операторами на специализированных точках.
Регистрация на точках контроля качества может происходить:
позволяющих выполнять следующие функции:
- Анализ причин несоответствий заказов
- Проведение корректирующих мероприятий
- Управление кампаниями
- Аудиты
- Настройка карты инспектируемых элементов изделия
- Указание контролируемых параметров изделия
- Выпуск изделия по маршруту
- Фиксация несоответствий изделия
- Формирование аналитической отчетности по качеству
Контроль качества продукции осуществляется операторами на специализированных точках.
Регистрация на точках контроля качества может происходить:
- Автоматически. Данные по качеству загружаются в систему автоматически с тестовых стендов. Оператор производит оценку визуально
- Вручную оператором
Вид интерфейса зависит от задачи, решаемой оператором. Доступные варианты интерфейсов (роли операторов по решаемым задачам):
- Инспектор. Интерфейс, в котором оператор оценивает качество заказа
- Аудитор. Интерфейс, в котором оператор оценивает качество заказа. Интерфейс имеет доступ ко всем параметрам заказа (оператор может указать любые дефекты, вне процесса)
- Ремонтник. Интерфейс, в котором оператор регистрирует факт исправления несоответствий
Учет гарантийных требований и мероприятий в системе ведется с помощью модуля «Корректирующие мероприятия».
Данные по гарантийным требованиям автоматически загружается из дистрибьюторской Системы.
Данные по гарантийным требованиям автоматически загружается из дистрибьюторской Системы.
Интеграция с внешней средой
Важной особенностью системы является взаимодействие с производственной средой и персоналом цеха с целью эффективного управления производственными процессами. В Системе реализована возможность:
- Автоматически выводить на печать различные формы, включая идентификационные этикетки, сопроводительную документацию и инструкции по сборке изделия и штрихкоды для настройки оборудования
- Передавать сигналы в другие системы предприятия по выполнению ключевых этапов заказа или критических отклонениях, например:
- Уведомлять CRM систему о ходе выполнения заказа для прогноза даты готовности и отгрузки продукции клиенту
- Уведомлять ERP систему о выполнении этапов изготовления и перемещения продукции для формирования учетных документов и актуализации планов
- Взаимодействовать с WMS для ритмичного и эффективного обеспечения линии материалами со склада, организации доставки узлов под заказ и точно-в-срок
- Эскалировать инциденты требующие вмешательства руководящего персонала, формируя уведомления по различным каналам
- Выводить информацию о состоянии и эффективности производства на мониторы и информационные табло в цехе
- Получения данных с производственного оборудования для контроля выполнения операций
- Получения данных с контрольно-измерительного и испытательного оборудования о результатах контрольных операций
- В зависимости от изделия, поступившего в зону оборудования, Система обеспечивает гайковерты заданиями к выполнению.
- При появлении заказа на автомобиль в Системе происходит формирование плана моментов и углов затяжек по каждому гайковерту станции.
- Заливка жидкостей – для предотвращения ошибок при заливке масла (заливка масла неверного типа, недолив, пропуск операции) в системе предусмотрена функция контроля.
- При выполнений испытаний система загружает отчеты о результатах, сформированные ПО контрольного стенда
Оборудование может работать в двух режимах:
- Автономный режим (без связи с другими системами);
- Сетевой режим (с подключением к общей сети предприятия).
PROF-IT MES объединяет производственную цепочку в едином потоке
• Регистрация запуска в производство и прохождения контрольных точек
• Просмотр вспомогательной информации
• Регистрация выполненных операций
• Оценка качества
• Выбор следующей точки маршрута
• Просмотр вспомогательной информации
• Регистрация выполненных операций
• Оценка качества
• Выбор следующей точки маршрута
Контроль движения продукции
• Регистрация запуска в производство и прохождения контрольных точек
• Просмотр вспомогательной информации
• Регистрация выполненных операций
• Оценка качества
• Выбор следующей точки маршрута
• Просмотр вспомогательной информации
• Регистрация выполненных операций
• Оценка качества
• Выбор следующей точки маршрута
Контроль движения продукции
• Состав изделия (Номенклатура)
• Технологические параметры изделия
• Технологические маршруты
• Технологические параметры для настройки оборудования на рабочих местах операторов
• Дата запуска и выпуска изделий в разрезе рабочих центров
• Технологические параметры изделия
• Технологические маршруты
• Технологические параметры для настройки оборудования на рабочих местах операторов
• Дата запуска и выпуска изделий в разрезе рабочих центров
Спецификация
• Планирование и контроль перемещения изделия по в соответствии со спецификой производственного процесса
• Вносятся вручную оператором
• Состоит из точек регистрации, которые должен пройти продукт для получения статуса готового изделия
• Вносятся вручную оператором
• Состоит из точек регистрации, которые должен пройти продукт для получения статуса готового изделия
Технологические маршруты
• Формирование заданий на подачу и подсборку узлов
• Отправка манифеста с параметрами/опциями узла на склад или участок подсборки
• Отправка манифеста с параметрами/опциями узла на склад или участок подсборки
Управление обеспечением
• Гибкая настройка печатных форм без привлечения программистов
• Форматирование макетов и параметров заполнения
• Форматирование макетов и параметров заполнения
Управление документацией
• Анализ причин несоответствия и аудит
• Допуск изделия к движению по маршруту
• Регистрация несоответствий
• Оценка системности несоответствий
• Формирование отчетов по качеству
• Доступ к отчетам прямо из цеха
• Допуск изделия к движению по маршруту
• Регистрация несоответствий
• Оценка системности несоответствий
• Формирование отчетов по качеству
• Доступ к отчетам прямо из цеха
Контроль качества
• Интеграция с DC Tool
• Интеграция с Kuka
• Интеграция с Ident-IQ
• Управление запуском и остановкой линий по расписанию
• Интеграция с Kuka
• Интеграция с Ident-IQ
• Управление запуском и остановкой линий по расписанию
Управление оборудованием
• Контроль времени такта операции
• Регистрация превышений длительности такта и их количества
• Визуализация по участкам
• Регистрация превышений длительности такта и их количества
• Визуализация по участкам
Синхронизация участков по такт-таймеру
• Контроль времени такта операции
• Регистрация превышений длительности такта и их количества
• Визуализация по участкам
• Регистрация превышений длительности такта и их количества
• Визуализация по участкам
Синхронизация участков по такт-таймеру
PROF-IT GROUP — российский цифровой промышленный интегратор. Мы помогаем компаниям использовать всю мощь технологий Индустрии 4.0 для ускорения развития и повышения конкурентоспособности.
Мы создаем надежные и легко масштабируемые решения под конкретные отраслевые задачи любой сложности.
Мы создаем надежные и легко масштабируемые решения под конкретные отраслевые задачи любой сложности.
Наша экспертиза
Москвич:
Комплексная автоматизация производства
Комплексная автоматизация производства
Решение:
4 модуля цифровой платформы (MES, WMS, QMS, OVS). Система 1C:ERP
Результаты:
•Полное импортозамещение ИТ сервисов по управлению производством
•Сквозное управление производственнымипроцессами
•Внедрение контрольных процедур для обеспечения процессов DKD, CKD
•Исключение простоев производственных линий
•Быстрый запуск новых продуктов
•Интеграция в общий ИТ ландшафт предприятия с поддержкой 1С:Шина данных
4 модуля цифровой платформы (MES, WMS, QMS, OVS). Система 1C:ERP
Результаты:
•Полное импортозамещение ИТ сервисов по управлению производством
•Сквозное управление производственнымипроцессами
•Внедрение контрольных процедур для обеспечения процессов DKD, CKD
•Исключение простоев производственных линий
•Быстрый запуск новых продуктов
•Интеграция в общий ИТ ландшафт предприятия с поддержкой 1С:Шина данных
АЗ «УРАЛ»:
Управление производством и закупками
Управление производством и закупками
Решение:
2 модуля цифровой платформы (MES, QMS)
Результаты:
•Полная автоматизация производственных процессов с бесшовной интеграцией в учетные системы предприятия
•Увеличение прозрачности и точности производственных операций
•Снижение производственных издержек
•Повышение эффективности оборудования
•Выявление узких мест и контроль персонала
•Снижение затрат на производственный учёт
•Сокращение запасов материалов
•Быстрое обучение и управление через систему
2 модуля цифровой платформы (MES, QMS)
Результаты:
•Полная автоматизация производственных процессов с бесшовной интеграцией в учетные системы предприятия
•Увеличение прозрачности и точности производственных операций
•Снижение производственных издержек
•Повышение эффективности оборудования
•Выявление узких мест и контроль персонала
•Снижение затрат на производственный учёт
•Сокращение запасов материалов
•Быстрое обучение и управление через систему
УАЗ:
Комплексная автоматизация производства
Комплексная автоматизация производства
Решение:
4 модуля цифровой платформы (MES, WMS, QMS)
Система 1C: ERP
Результаты:
•Увеличение производительности предприятия
•Снижение производственных издержек
•Получение удобных инструментов планирования и контроля исполнениятехнологических операций
•Подпитка линии в срок и оптимизация хранения
•Автоматический сбор данных по заданным параметрам для оптимизациипроизводства
•Фиксация отклонений от стандартов качества в онлайн-режиме на 60 точкахконтроля
•Анализ расхождений и норм на всем этапах производства
•Снижение количества дефектов и вывод качества продукции на новый уровень
•Снижение объемов НЗП
4 модуля цифровой платформы (MES, WMS, QMS)
Система 1C: ERP
Результаты:
•Увеличение производительности предприятия
•Снижение производственных издержек
•Получение удобных инструментов планирования и контроля исполнениятехнологических операций
•Подпитка линии в срок и оптимизация хранения
•Автоматический сбор данных по заданным параметрам для оптимизациипроизводства
•Фиксация отклонений от стандартов качества в онлайн-режиме на 60 точкахконтроля
•Анализ расхождений и норм на всем этапах производства
•Снижение количества дефектов и вывод качества продукции на новый уровень
•Снижение объемов НЗП
СарыаркаАвтоПром:
Комплексная автоматизация производства
Комплексная автоматизация производства
Решение:
4 модуля цифровой платформы (MES, WMS, QMS, EQPS)
Система 1C: ERP
Результаты:
•Создание единой цифровой платформы управления производственными процессами с прямой интеграцией с учетнымисистемами предприятия
•Повышение прослеживаемости производственных процессов
•Сокращение времени операций
•Снижение себестоимости выпускаемой продукции
•Исключение простоев производственных линий на всех стадиях жизненного цикла завода
•Минимизация влияния человеческого фактора на производительность и контроль качества
4 модуля цифровой платформы (MES, WMS, QMS, EQPS)
Система 1C: ERP
Результаты:
•Создание единой цифровой платформы управления производственными процессами с прямой интеграцией с учетнымисистемами предприятия
•Повышение прослеживаемости производственных процессов
•Сокращение времени операций
•Снижение себестоимости выпускаемой продукции
•Исключение простоев производственных линий на всех стадиях жизненного цикла завода
•Минимизация влияния человеческого фактора на производительность и контроль качества
BELGEE: Комплексная автоматизация производства
Решение:
4 модуля цифровой платформы (MES, WMS, QMS, EQPS). Система 1C: ERP
Результаты:
•Создание «с нуля» всей ИТ- инфраструктуры предприятия
•Автоматизированное управление производственными процессами
•Всесторонний контроль плана
•Исключение простоев производственных линий
•Синхронизация производственных операций по всему технологическому циклу продукции
Видео о проекте
4 модуля цифровой платформы (MES, WMS, QMS, EQPS). Система 1C: ERP
Результаты:
•Создание «с нуля» всей ИТ- инфраструктуры предприятия
•Автоматизированное управление производственными процессами
•Всесторонний контроль плана
•Исключение простоев производственных линий
•Синхронизация производственных операций по всему технологическому циклу продукции
Видео о проекте
Prof-IT MES уже используют:
Более 350 000 автомобилей собираются ежегодно в России и СНГ под контролем платформы «ТЭП: Оперативное управления производством».
Вопросы и ответы
PROF-IT MES подойдет для предприятий а с дискретным процессом производства. Решение предоставляет возможности по оперативному управлению производством – MES, качеством – QMS, работе с RFID-метками, штрих-кодами и многое другое.
Уже в настоящее время решение учитывает особенности машиностроения, автомобилестроения, поточных производств, выпуска бытовой техники и приборов.
Решения PROF-IT MES построены на платформе 1С, являются импортонезависимыми и могут работать в условиях ограниченных данных по технологическому процессу. Это обеспечивает уникальные преимущества при внедрении на предприятиях оборонно-промышленного комплекса
Уже в настоящее время решение учитывает особенности машиностроения, автомобилестроения, поточных производств, выпуска бытовой техники и приборов.
Решения PROF-IT MES построены на платформе 1С, являются импортонезависимыми и могут работать в условиях ограниченных данных по технологическому процессу. Это обеспечивает уникальные преимущества при внедрении на предприятиях оборонно-промышленного комплекса
Оценка внедрения зависит от отрасли производства, набора используемых возможностей и задач предприятия. Стоимость работ по внедрению решения PROF-IT MES начинается от 12 млн. руб.
Отечественная платформа 1С, с широким набором возможностей, позволяющая построить единую информационную среду предприятия, заслужила признание в России и за рубежом. Это, и сформировавшееся профессиональное сообщество специалистов по 1С, делает оптимальной стоимость владения и поддержки PROF-IT MES.
Минимальный срок внедрения составляет 6 месяцев, обязательным этапом является разработка технического задания включая обследование предприятия и подготовку проектной документации . Мы нацелены на сокращение цикла внедрения используя наши решения и опыт нашей команды.
Масштабируемость системы позволяет осуществлять ее поэтапное внедрение тем самым сокращая сроки реализации и окупаемости, обеспечивая равномерное распределение бюджета проекта по времени
Масштабируемость системы позволяет осуществлять ее поэтапное внедрение тем самым сокращая сроки реализации и окупаемости, обеспечивая равномерное распределение бюджета проекта по времени
Решение PROF-IT MES обладает гибкой архитектурой. Часть базового функционала может работать независимо – например PROF-IT QMS, часть – например возможность идентификации по RFID и штрих-кодам, являются «наследуемыми» исходя из методологии использования. Необходимо отметить важный факт – комплексное использование решений PROF-IT MES вызывает синергетический эффект повышения эффективности производственных процессов. Это не исключает использования отдельных его элементов для решения первоочередных задач.
Запросить стоимость лицензии по телефону
Напишите нам, мы расскажем о нашем продукте подробнее
Отправить
marketing@prof-itgroup.ru
+7 (499) 990-24-53
г. Москва, ул. Мытная 66
